精益生产

在生产现场管理一定数量的操作人员，并对生产结果负责的人员统称为生产现场管理者，不同的企业不同的行业也有叫组长、领班、班长、主管。一个合格的生产现场管理者的职责如下。

准时化生产和自动化生产是丰田生产中主要的两个支柱，JIT准时化生产是运用方法和技术使各作业间、各工序间、各个工厂间最大可能接近理想状态，即有效的组合机械、材料、人等资源，全部实现无浪费，尽最大可能只做对提高附加价值有作用的工作。下面详述什么是准时化生产，准时化生产的主要作用。

看板管理是精益生产中的重要子系统，是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都依照看板所传递的信息来执行，借此保证在必要时间制造必要数量的必要产品，以达到准时化生产的目的。看板管理的作用及看板管理的功能具体如下。

设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。

在精益生产管理中，单元生产分为屋台式、逐兔式、分割式三种形态，三种形态各有特点，下面中重点讲述什么是逐兔式单元生产线以及逐兔式单元生产线优点。

大家都知道精益生产可以提高企业效率节约成本减少浪费，适应和满足市场和客户的需求变化,最后获得大的收益。所以很多企业都在推行精益生产，但是很多企业精益生产失败了，精益生产为什么推行失败，大多数企业精益生产失败的原因大致有以下几个方面。

精益生产强调标准化管理，通过标准化管理可以从多个方面提高企业的生产效率，零部件的标准化和通用化就是其中的一项重要内容，具体零部件标准化和通用化好处如下。

企业在分析外部环境和内部条件的基础上,依据企业的整体目标确定安全生产所要达到的具体、可量化的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程称为安全目标管理。精益生产之安全管理是生产企业必须重视的一项内容，精益生产之安全管理细则有如下目标和要求。

5S管理源于日本，这是日本企业独特的一种管理办法，是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。仓库5S管理是可以立即实施，从而消除浪费的活动。具体仓库5s管理内容仓库管理5s整理的步骤如下。

精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于丰田模式的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。

拉动式生产是精益生产中一个很重要的生产原则，拉动式生产核心在于产品的生产由市场需求决定。具体什么是拉动式生产，拉动式生产的优点有哪些，我们企业在应用拉动式生容易产生的问题有哪些，下面一起来看看。

生产车间设计规划与布局需要考虑多个方面的因素，尤其是食品厂车间的布局相对通常的车间对光线温度等提出了更多的要求。总的来说食品车间布局6大原则如下。