精益生产

精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于丰田模式的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。

拉动式生产是精益生产中一个很重要的生产原则，拉动式生产核心在于产品的生产由市场需求决定。具体什么是拉动式生产，拉动式生产的优点有哪些，我们企业在应用拉动式生容易产生的问题有哪些，下面一起来看看。

生产车间设计规划与布局需要考虑多个方面的因素，尤其是食品厂车间的布局相对通常的车间对光线温度等提出了更多的要求。总的来说食品车间布局6大原则如下。

生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察，用一定的记号整理为图表，把一连串的工程按照顺序调查、分析，查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况，从中导出改善的重点，拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例，生产流程分析法内容包含以下7个步骤。

班组管理的好坏直接影响到班组人员工作效率和企业成本，如何做好班组管理这就需要开展班组精细化管理，下面以精细化管理中工具的管理为例，分享班组精细化管理的做法。班组精细化管理中工具管理常见问题有工具存放混乱、随意，用时难寻，直接影响工作效率；操作人员工具保养意识差，工具损坏严重；工具取用容易，归还难，工具越用越少。

在电力系统中对****电机、变压器、电力线路、断路器等设备统称为电气设备，随着电气设备在实际生产和实践中的广泛应用，为了避免可能****生的电气事故，企业电气设备管理设备的故障排查维修变得极为重要，如何开展电气设备管理，企业电气设备管理办法措施值得深入研究探讨总结。

在企业管理当中常常用到标准化，各种各样的标准化。尤其是生产制造型企业，标准化程度决定了企业的生产效率，什么是精益生产标准化，精益生产标准化要素有哪些，制订什么样的标准合理的。

精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有尽善尽美的思想，要做到尽善尽美仅仅有精益化管理工具是不够的，以下这些精益生产现场管理和改善要点，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。

制造型企业工厂设施规划中的一个核心就是工厂的整体布局，它也是精益生产规划物流系统的重要一环。工厂布局规划除了以往的经验做法之外外，还包含摆样法、图解法、数学模型法、系统布置设计SLP法等，下面重点为大家讲述这4种方法以及工厂精益布局规划中系统布置设计SLP法的注意事项。

车间现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（机器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（环境），简称人、机、料、法、环。车间现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。

很多人认为做不好5S可能是方法有问题或者执行力不够，这实际上是一种管理上的思维定式。单纯的说教式与命令式管理并不能适用于现代企业管理当中，如何有效的进行5s管理呢，以教练或服务式的思想来推荐5s管理更为有效。

很多制造企业工厂车间进去一看现场一片混乱，可以说是多、脏、乱。这是因为缺乏科学的现场管理，7s现场管理的目的就是为了解决现场管理混乱的问题，除了解决现场肉眼看到的混乱，7s现场管理的标准和作用具体如下。