专题研究

答：我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作，但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品，正是这些积压的产品影响了效率，使我们单个产品的生产周期加长，且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患，自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的产品能实现单件流动。

答：首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检，即知道上工序做什么，接到上工序的产品时先不着急动手，应将上工序产品检查一次；自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二，在每道工序设立一个红色不良品箱子，当工人们觉得手中的产品无法断时，将产品放入红色箱子中，待生产现场管理者断定处理。其三、现场管理者，在处理不良品时，必须将相关信息告诉作业者及现场指导工人们对品质判定。其四、不断检查工人们的作业法是

答：首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值；其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值，并以规范标准化；其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值；其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查，****现有偏差及时调整。其五、保证设备运转的正常性，必须做到日保养、月保养，每台设备都有管理。

答：供应商交货不准时不完全是供应商的原因，首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期，要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等，这些是必须考虑的。供应商交货质量不稳定应从以下方面进行分析：A、 供应商的品质保障系统是否健全：进料保障系系、制程过程控制系统、成品保障系统，针对薄弱部份进行补强。B、 供应商

答：首先每个成品、半成品必须有一个完整的BOM，确保生产过程中领****料有据可查；确定好每个产品有BOM后，再针对每个成品、半成品进行一一解剖分析，将每个部件进行拆分与BOM进行比对，包括物料名称、型号、规格、材质、用量等等，进行校正。其次在校正好后，针对生产过程中进行跟踪确认，若有不正确的再一次校正，直至OK为止。每个产品这样循环校正、跟踪确认，经过两个循环后，再确认一个标准的BOM作为生产领****料的

答：针对客户的投诉进行分类，将比例较大、经常投诉的问题第一时间按以下步骤进行分析：A、客户投诉确认：确认客户投诉的信息，包括交货时间、批号、生产日期、生产机台、操作工人、生产条件等等，必要时拿到样品或图片确认。B、客户投诉分析：确认好客户投诉信息后，针对样品、图片组织相关人员成立攻关小组进行分析，主要从作业员作业员技能及熟练度、物料、作业方法、生产设备、生产环境、量测工具及手法进行一一分析，利用“

答：首先我们应该知道一个企业必须要有沟通返馈机制、合作意识、团队意识。如果每个部门、每个人做事只是想着本部门、个人的利益，这就会造成各部门工作脱节、沟通不顺、本位主义、最后伤害的还是企业。技术部门（工程部门）在打样品的过程中必须遵循以下几点：A、物料必须是市场上易购的物料，不能用特殊物料打样，而生产大货时采用替代物料。B、打样生产工艺必须是生产大货时可延用的工艺。C、设备必须是正常设备打样，也就是

答：业务、采购、仓库、生产、开****（技术）这几个部门是作业部门（相当于做事的部门），而业务部主要职能是接单（对外的），它通常会站在客户的角度来考虑问题，而且它对工厂内部的生产能力、材料状况等信息不清楚；由它来指导生产势必会造成企业内部生产混乱，同样生产部门可以选择性的生产产品，好做的先做，结果造成急着要出货的没做，不急着出货的做了一大堆；从而何以保证客户交期。因些企业必须设立一个部门（PMC：生产与

答：⑴.首先物控员可将每月、周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压；并说明哪些积压是可以避免的，以数据化呈报老板看更具说服力。⑵.针对这些问题，可以进行流程再造；采购员为什么要买物料、买多少、什么时候买回？仓库为什么要收物料、收多少等等？都是依据PMC部物控员的物料需求计划来展开的。改变由采购员说买多少就买多少的做法；实行由物控员下达《物料需求

答：1）首先将现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改变后的代价又是什么。一定要有鲜明的对比。这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，将方案先给老板看看，征求他的高见，如果老板同意你的方案，就依方

答：1.PMC根据MPS上产品的投产时间、产品的BOM清单、仓库库存物料数量制定物料需求计划，必须考虑材料的采购周期以及前置时间进行适时申购，所有材料控制在检验入库后立即上线投入生产，以减少在库时间。2.PMC根据产、供、销实际情况，将常用材料备成安全库存，并每月冲减、补充，材料安全库存量＝日平均用量×（一般采购周期+紧急采购周期）。特殊材料按单采购。

答：供应商交货不准时不完全是供应商的原因，首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期，要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等，这些是必须考虑的。供应商交货质量不稳定应从以下方面进行分析：A、 供应商的品质保障系统是否健全：进料保障系系、制程过程控制系统、成品保障系统，针对薄弱部份进行补强。B、 供应商的设