大红鹰dhy研究院

答： 首先每个成品、半成品必须有一个完整的BOM，确保生产过程中领****料有据可查；确定好每个产品有BOM后，再针对每个成品、半成品进行一一解剖分析，将每个部件进行拆分与BOM进行比对，包括物料名称、型号、规格、材质、用量等等，进行校正。 其次在校正好后，针对生产过程中进行跟踪确认，若有不正确的再一次校正，直至OK为止。每个产品这样循环校正、跟踪确认，经过两个循环后，再确认一个标准的BOM作为生产领****料的依据。 最后当产品有变更时，及时更新BOM等相关资料，确保资料有效性。

答： 供应商交货不准时不完全是供应商的原因，首先我们在选择供应商时要考虑其生产能力、生产周期、质量保障系统、设备、技术等方面。 其次要制定一个产品合理的生产周期、交货周期，要给供应商一个合理的备料时间、生产时间、运输时间等，这些是必须考虑的。 供应商交货质量不稳定应从以下方面进行分析： A、供应商的品质保障系统是否健全：进料保障系系、制程过程控制系统、成品保障系统，针对薄弱部份进行补强。 B、供应商的设备管理方面是否到位：包括设备的三级保养、日点检、设备配件的管理、设备的操作规程是否合理。 C、员工的熟练度如何：每个员工对自已的岗位作业是否熟练，是否严格按操作规程作业，员工的培训是否到位。 D、全员质量意识：工厂一定要让每个员知道质量是企业的命脉，质量是制造出来的，是设计出来的，而不是靠检查出来的，每个员工必须保质保量完成自已岗位的工作，只有过程的质量控制好了，结果才会好

首先、记录每个产品在每台机上生产时设备运行的参数值；其二、分析得出产品品质最好时的设备参数值，并以规范标准化；其三、在生产该产品时必须将设备的运行参数设定标准值；其四、按照规定的时间对设备运行中的参数验证、检查，****现有偏差及时调整。其五、保证设备运转的正常性，必须做到日保养、月保养，每台设备都有管理。

首先培训工人们对手中的产品进行互检、自检，即知道上工序做什么，接到上工序的产品时先不着急动手，应将上工序产品检查一次；自己生产完成后也要检验一次才流向下一工序。其二，在每道工序设立一个红色不良品箱子，当工人们觉得手中的产品无法断时，将产品放入红色箱子中，待生产现场管理者断定处理。其三、现场管理者，在处理不良品时，必须将相关信息告诉作业者及现场指导工人们对品质判定。其四、不断检查工人们的作业法是否一致，并予以纠正。

我们现场管理者看到自己的工人们一直在工作，但是往往无视工人们积压在身旁的待加工或已加工的产品，正是这些积压的产品影响了效率，使我们单个产品的生产周期加长，且积压的产品掩盖了产品潜在的品质隐患，自然会影响我们的生产效率。解决方法就是每道工序的产品能实现单件流动。

不能，产品单件流动能提高生产效率，能提早****现问题，因为工人们手中只有一件产品，当产品出现问题时，工人们就没有了活干，工人们自己会向现场管理者报告，管理者也能第一时间****现，并去处理。

改变了传统操盘手的企业经营思维，全面构建了企业经营管理系统，“目标=资源X策略”是操盘手必备的理论方法。

不能，产品的品质是生产出来的，需要工人的足够的技能与品质意识。简单讲，其一、我们要训练工人们的操作方法，就是作业手法的一致性，即生产中每次作业保持相同的作业步骤，相同顺序，相同力度，相同的时间等。其二、不断提升员工品质意识，即让工人们做到“三不三到”：不接收不良品，不生产不良品，不流出不良品；做到眼到，心到，手到。

中国500强企业高峰论坛指定读物。中国第一本用以指导咨询师及企业如何自我转型升级的变革教材。

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记载了金涛教授20多年来对企业经营管理的部分思想，总共分为八部分，精炼简洁，易记易懂。

“咨询铁军”的打造，首先要有一本行之有效的驻场式咨询师实战教材。